渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生的渦流遇到缺陷會產生變化的原理， 來檢測構件缺陷的無損探傷技術。利用電磁感應原理用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。 渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。它適用于導電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構件緊密接觸，也不用在線圈與構件間充滿藕合劑，容易實現檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復雜的構件.在火力發電廠中主要應用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉子中心孔和焊縫等。
渦流探傷的方法是，當導體表面或近表面出現缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在。由于使用對象和目的的不同，檢測線圈的結構往往不一樣。由于試件形狀的不同，檢測部位的不同，所以檢驗線圈的形狀與接近試件的方式不相同，渦流探傷方法也不同。
渦流檢測的基本原理是利用電磁感應來檢測導電材料的缺陷。渦流檢測探頭或線圈使用交流電，其交變磁場誘發被測試的部件產生渦流電流，部件的缺陷引起渦流電流強度和分布狀況的變化，并顯示在陰極射線管或儀器上，根據測試渦流電流的變化來判定缺陷。
渦流探傷技術主要用于導電體的表面及近表面缺陷的探傷，檢查腐蝕、變形、厚度測量、材料分層等。可提供缺陷的深度尺寸。檢查電站、原子能、化學工業、化肥工業等使用的鍋爐、冷凝器、爐管、管道等設備的缺陷，如裂紋、腐蝕、變形等。采用渦流檢測技術、檢測速度快、準確性高，可進行定量檢查，其厚度*.05mm，渦流探傷還可以實現自動檢測和記錄，實現自動化和計算機的數據處理。但是，難于用于形狀復雜的構件。
